劈开砖，也名劈裂砖、劈离砖，是传统陶瓷墙砖的一种，接下来九正陶瓷网小编一起来看看劈开砖生产工艺和劈开砖施工工艺相关知识吧。
劈开砖生产工艺
劈开砖的生产工艺目前国内外常用的有两种：一种是干法压制成型，一种是湿法塑性成型。干法成型在各陶瓷厂家应用较普遍，即原材料经湿法球磨成含水率为32%－50%的泥浆，经喷雾干燥成为含水率为5%－9%的粉料，干粉经陈腐后再由大压机制成坯，砖经干燥施釉，辊道窑烧成成品。劈开砖的这种生产工艺在92－94年确实是较先进的一种工艺，因为当时劈开砖价格几乎是目前价格的二倍，生产成本相对于劈开砖价格来说已不能构成威胁。随着国家经济的宏观调控，建筑产品价格下降了近4－5成，而原材料价格又急剧上升，使劈开砖生产厂家陷入困境。这时，干法成型这种传统工艺所暴露出的缺点日益明显，原料球磨过程中需耗大量的电力，喷雾干燥需要消耗大量的燃油，而成型则需价格昂贵、保养费庞大的压机和结构复杂、精度较高的易损模具，因此逐渐的劈开砖则采用了湿法塑性成型法进行生产。
一、采用软质粘土为主要料生产劈开砖的生产工艺流程：
配料-对辊粉碎-过滤对辊-细粉碎对辊-湿化塔-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离-包装出厂。
配料-对辊破碎-高速细碎对辊-搅拌机-陈化仓-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离-包装出厂。
二、采用硬质原料生产劈开砖的工艺流程：
1、当原料水分含量较高时，采用下列生产工艺：
配料-通斯塔-高速细碎对辊-搅拌机-筛式圆盘供料机-贮料库-搅拌机-筛式圆盘供料机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离。
2、原料自然水分含量低时采用的生产工艺：
配料-颚式破碎机-雷蒙磨机-搅拌机-贮料库-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥施釉-烧成-劈离。
劈开砖施工工艺
一、施工材料准备
325号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥、细砂(过筛)、劈开砖。
二、施工工具准备
切割机、灰匙、水平尺、墨斗、橡胶片、海棉。
三、劈开砖施工方法与步骤
1、基层处理：
将墙身按建筑要求做找平层，并做好防水处理。
2、弹线：
分清砖的尺码色号，确定砖的灰缝间距(一般留缝8mm左右)，确定铺贴设计要求(工字贴、井字贴等)，在干燥的找平层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线。不同的铺贴设计可产生不同的装饰效果，劈开砖厂家建议工字铺贴的效果最理想。
3、浸砖：
铺贴前在清水中浸透，取出晾干表面方能铺贴。
4、铺贴：
用灰匙把水泥抹在砖背，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上，否则，日后墙面会出现水泥渗析、发白流泪现象。
5、勾缝：
砖缝效果有凹圆、凹平、与砖平面三种，不同的砖缝设计可取得不同的装饰效果。根据设计要求在填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。注意：要求缝隙严密，不得漏填，不高出砖面，否则日后砖缝会出现水泥渗析，发白流泪现象。
6、清洗保养：
填缝完工后约30小时，(具体可根据当时的天气而定)，且砖缝凝固到一定强度后，用清水从上至下全面清洗(注意酸洗前，一定要用水冲湿砖面)，并及时用大量清水冲洗干净。注意：必须掌握好上述时间，否则砖面会出现花面、发白、严重影响装饰效果。
7、要求整个施工过程不要沾污砖面。
有劈开砖生产工艺和劈开砖施工工艺知识，小编今天就介绍到这里了。如果大家还需了解更多的相关知识，欢迎继续关注九正陶瓷网。